Συσκευαστική γραμμή μεταφοράς τελικού προϊόντος / γραμμή μεταφοράς ζώνης / αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής

Συσκευαστική γραμμή μεταφοράς τελικού προϊόντος/ γραμμή μεταφοράς ζώνης/ αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής

Ορισμός:

 Η γραμμή μεταφοράς τελικού προϊόντος είναι ένα αυτοματοποιημένο σύστημα μεταφοράς σχεδιασμένο για τελικά προϊόντα μετά την συσκευασία,που χρησιμοποιείται για την ομαλή και αποτελεσματική μεταφορά των συσκευασμένων προϊόντων από τον σταθμό συσκευασίας στην επόμενη διαδικασία (eΗ κύρια λειτουργία του είναι η σύνδεση της παραγωγής και των επακόλουθων συνδέσεων.για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εφοδιαστικής και τη μείωση της απώλειας χειροκίνητου χειρισμού.

Πεδίο εφαρμογής του προϊόντος

Βιομηχανία τροφίμων

Τα τελικά προϊόντα, όπως τα άμεσα νουντλς, τα ποτά και άλλα πακέτα, μεταφέρονται σε αυτόματη συσκευασία παλέτιζερ μέσω λωρίδας ζώνης και στη συνέχεια αποθηκεύονται στην αποθήκη.

Φαρμακευτική βιομηχανία:

Τα κουτιά φαρμάκων μεταφέρονται στο μηχάνημα συσκευασίας με κάρτον από ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα, η οποία πληροί τις απαιτήσεις καθαριότητας GMP καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

Βιομηχανία οικιακών συσκευών:

Τα κουτιά κλιματισμού και ψυγείου μεταφέρονται σε φορτηγά υλικοτεχνίας μέσω κυλινδρικών γραμμών, με ανυψωτικές πλατφόρμες για την αυτοματοποίηση της φόρτωσης φορτηγών.

Βασικά πλεονεκτήματα

Βελτίωση της παραγωγικότητας:

Αντικαταστήστε το χειροκίνητο χειρισμό, πραγματοποιήστε συνεχή λειτουργία 24 ωρών, αυξήστε την αποτελεσματικότητα κατά 300% -500%.

Μείωση του κόστους:

Μείωση των απαιτήσεων εργασίας (μια μόνο γραμμή μπορεί να εξοικονομήσει 5-10 φορείς), μείωση του κινδύνου τραυματισμών που σχετίζονται με την εργασία.

Ευέλικτη προσαρμογή:

Η απρόσκοπτη σύνδεση με τις συσκευασίες, τους ανιχνευτές μετάλλων, τις μηχανές κωδικοποίησης και άλλους εξοπλισμούς για να σχηματιστεί μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.

Διασφάλιση ποιότητας:

Η σταθερή μεταφορά μειώνει την φθορά του προϊόντος (π.χ. η αποσβεστική επίδραση της ζώνης μειώνει την τριβή του κουτιού).

Διαρθρωτική σύνθεση

Σύστημα κίνησης:

Κινητήρας + μειωτής: παρέχει ισχύ, κοινή ισχύ 0,75-15kW, μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα σύμφωνα με το φορτίο.
Μετατροπέας συχνοτήτων: συνειδητοποιεί την ασύρματη ρύθμιση της ταχύτητας μεταφοράς, προσαρμόζεται σε διαφορετικό ρυθμό παραγωγής.

Μέσο μεταφοράς:

Η ζώνη, ο ρόλος, η πλάκα αλυσίδας και άλλα υλικά πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος (όπως ζώνη PU τροφίμων, πλάκα αλυσίδας από ανοξείδωτο χάλυβα).

Συσκευή στήριξης και καθοδήγησης:

Φρουρά:

Για να αποφευχθεί η πτώση του προϊόντος, το ύψος είναι συνήθως 50-150 mm.

Οδηγός:

να καθοδηγεί το προϊόν κατά μήκος της σταθερής διαδρομής για να αποφεύγεται η απόκλιση (ειδικά στο τμήμα στροφής).
Συστατικά έξυπνου ελέγχου:

Φωτοηλεκτρικός αισθητήρας:

ανιχνεύει τη θέση του προϊόντος, πραγματοποιεί αυτόματη εκκίνηση-απόσυρση και μέτρηση (π.χ. σύνδεση με αυτόματο παλετιστήρα).

Σύστημα ελέγχου PLC:

ενσωματώνει τη γραμμή μεταφορέα με εξοπλισμό άνω και κατωτέρω (π.χ. συσκευαστήρια, όργανα ζύγισης) για την αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας.

Σημεία σχεδιασμού και επιλογής

Ανάλυση των χαρακτηριστικών του προϊόντος:

Μέγεθος:

Σύμφωνα με το μέγεθος της συσκευασίας για τον προσδιορισμό του πλάτους της επιφάνειας μεταφοράς (συνήθως 100-200 mm ευρύτερη από το προϊόν).

Βάρος:

Επιλέξτε γραμμή κυλίνδρου ή γραμμή πλακέτας αλυσίδας για τα βαριά προϊόντα και γραμμή ζώνης ή γραμμή ζώνης πλέγματος για τα ελαφρά προϊόντα.

Σχήμα:

Οι συσκευασίες με σχήμα (όπως οι κωνικές φιάλες) πρέπει να καθοδηγούνται από αυλακώσεις ή ειδικές πλάκες.
Περιβαλλοντικές απαιτήσεις:

Καθαριότητα:

Η γραμμή μεταφοράς από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς σφαγμένη γωνία για τη βιομηχανία τροφίμων και φαρμάκων.

Θερμοκρασία / υγρασία:

υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλον με γραμμή αλυσίδας πλάκας (ανθεκτικότητα σε θερμοκρασία έως 300 °C), υγρό περιβάλλον επιλέξτε ανοξείδωτο υλικό.

Διανοητικές απαιτήσεις:

Ενσωμάτωση συστήματος σάρωσης κώδικα:

ανάγνωση σε πραγματικό χρόνο του γραμμικού κώδικα του προϊόντος στην γραμμή μεταφοράς, αγκύρωση με σύστημα αποθήκευσης WMS.

Λειτουργία διαλογής:

Συνδυασμός φωτοηλεκτρικών αισθητήρων και συσκευών διαλογής για την πραγματοποίηση αυτόματης ροής διαφορετικών κατηγοριών προϊόντων.

Ελέγχος του κόστους:

Σε σενάρια ελαφρού φόρτωσης μικρών αποστάσεων δίνεται προτεραιότητα σε μη τροφοδοτούμενες κυλίνδρους ή ζώνες (30-50% χαμηλότερο κόστος).
Σε σενάρια μεγάλων αποστάσεων για βαριά οχήματα, επιλέγεται η τροφοδοτούμενη κυλινδρική γραμμή, η συνολικά οικονομικά αποδοτική.

Τάση ανάπτυξης

Έξυπνη αναβάθμιση:

Συνδυασμός της οπτικής επιθεώρησης με τεχνητή νοημοσύνη (π.χ. εντοπισμός ελαττωμάτων συσκευασίας σε πραγματικό χρόνο), της σύνδεσης AGV και άλλων τεχνολογιών για τη δημιουργία ενός "μη επανδρωμένου συστήματος μεταφορέα".

Πράσινη και εξοικονόμηση ενέργειας:

Εφαρμογή κινητήρων εξοικονόμησης ενέργειας (π.χ. σερβοκινητήρες) και ανακυκλώσιμων υλικών (π.χ. πλαστικές πλάκες αλυσίδας αντί για μέταλλο) για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και των εκπομπών άνθρακα

εκπομπές.

Μονταροποιημένη σχεδίαση:

τα εξαρτήματα της γραμμής μεταφορέα (όπως το τμήμα στροφής, το τμήμα ανύψωσης) μπορούν να αποσυναρμολογηθούν και να συναρμολογηθούν γρήγορα για να προσαρμοστούν στην ζήτηση για συχνή προσαρμογή των γραμμών παραγωγής εργοστασίου.